河北襯膠管道中鋼管的焊接要求嚴(yán)格

 管道及管件的下料應(yīng)該根據(jù)供需雙方確認(rèn)的圖紙為標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)會(huì)其下料內(nèi)容，確認(rèn)使用材料的數(shù)量、規(guī)格及長度，根據(jù)制作圖為基準(zhǔn)，進(jìn)行有效適當(dāng)?shù)那懈?，同時(shí)對(duì)下料好的材料進(jìn)行檢測，確認(rèn)材質(zhì)無誤，尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，原則上切割采用機(jī)械切割或氣割后用砂輪打磨。對(duì)下好料的材料應(yīng)做好標(biāo)記，有管號(hào)的應(yīng)標(biāo)記管號(hào)。

拼裝焊接

拼裝按制作圖進(jìn)行，確認(rèn)定位狀態(tài)、安裝尺寸、方向、法蘭孔的分布及焊接部位的清潔狀態(tài)。

為防止焊接變形或?yàn)槎ㄎ坏墓A具，盡量使用不焊接在母材上的方法。

如確需焊接至母材上時(shí)，按下列方法進(jìn)行：

（1） 使用與母材相同材質(zhì)的材料。

（2） 與母材同一條件焊接。

（3） 撤除工夾具后，安裝焊接的部位用砂輪機(jī)打磨光滑。

焊縫的焊接應(yīng)依據(jù)圖紙規(guī)定要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。所有的焊縫應(yīng)為連續(xù)焊，不得漏焊，焊縫應(yīng)飽滿，并留有打磨余量。

對(duì)制作完畢的管道及管件應(yīng)打上標(biāo)記或根據(jù)制作圖標(biāo)記管件號(hào)。

檢查

確認(rèn)管道及管件的尺寸在規(guī)定尺寸值范圍內(nèi)，法蘭孔定位與制作圖一致，配管、支管的配管與制作圖無誤，數(shù)量準(zhǔn)確，管道標(biāo)記號(hào)與制作圖一致。

確認(rèn)焊接部無咬邊、焊珠裂及母材裂紋、凹痕、熔渣夾入、焊跡深度不足、焊腳不齊、焊腳不足等缺陷。

確認(rèn)管道外型無傷痕、定位痕、變形。

確認(rèn)襯里施工面的焊接部位是否平滑，焊縫打磨應(yīng)用手摸不掛為止。襯里面角部是否已打磨，（凹部在10R以上，凸部在5R以上）。

根部間隙為零的對(duì)接部，其內(nèi)部應(yīng)無錯(cuò)位，無間隙。

焊接飛濺物要全部除去。

修復(fù)

通過檢查發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷，應(yīng)用砂輪機(jī)或碳刨充分除去原焊接點(diǎn)，再以與正式焊接同一條件的方式進(jìn)行重焊，使用碳刨的要用砂輪機(jī)除去碳分。

修補(bǔ)完后的管道及管件應(yīng)按（3.3.3）款進(jìn)行相應(yīng)的檢查項(xiàng)目直至確認(rèn)合格。

耐壓試驗(yàn)

以設(shè)計(jì)壓力的1.5倍對(duì)所制作完成的管道及管件抽樣（10%）進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保持壓力為30分鐘，確認(rèn)無變形，無漏水為合格。

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