油田注水防腐管道的腐蝕現(xiàn)狀

油田注水防腐管道腐蝕的影響因素：

1、pH值。一般情況下，當pH值在4-10時，腐蝕過程主要受氧擴散過程控制，腐蝕速率不受PH值影響。在PH值不大于4的酸性范圍內(nèi)，碳鋼表面的氧化物覆蓋膜將完全溶解，致使鋼鐵表面和酸性介質(zhì)直接接觸。因此，提高注水PH值，可以解決酸蝕問題，但不一定能解決其它腐蝕類型。從理論上講，注水的***佳pH值應為7。當pH值在10～13的堿性范圍內(nèi)時，隨碳鋼表面的pH值升高，F(xiàn)e2O3覆蓋膜逐漸轉(zhuǎn)化為具有鈍化性能的r—Fe2O3保護膜，腐蝕速率會有所下降。但是當pH值過高時，腐蝕速率又會上升，其原因是碳鋼表面的鈍化膜溶解成可溶性的鐵酸鈉(NaFeO2)。
 

2、溶解氧。氧腐蝕是油田注水系統(tǒng)的主要腐蝕形式之一。溶解中含有極低濃度的氧(低于1mg／L)就可造成極為嚴重的腐蝕，如果同時有H2S或CO2氣體存在，腐蝕速度會急劇升高。O2在水中的溶解度取決于溫度、壓力和水中Cl-的含量。O2的腐蝕一般為局部腐蝕，其局部腐蝕速率為其平均腐蝕速率的(2～4)倍。
 

3、二氧化碳。CO2可以溶解在水中，生產(chǎn)碳酸，引起電化學腐蝕。特別是在深處地層水中含有大量的CO2，對油管等井下設備具有較大的腐蝕性。鋼材二氧化碳腐蝕的產(chǎn)物都是易溶的，不易形成保護膜，因此隨CO2濃度的增加，腐蝕速度增加非?？?。二氧化碳的溶解度是溫度、壓力以及水的組成的函數(shù)。
 

4、硫化氫。H2s溶于水呈酸性，增加水的腐蝕性，H2s具有很強的還原性，可以被水中的溶解氧氧化為硫而沉積析出。隨H2s濃度的增加，腐蝕速度增大；達到一定濃度時，腐蝕速度達到***大值；然后隨濃度的增加而減小，***后趨于恒定。水中的溶解鹽類和溶解的二氧化碳對硫化氫的腐蝕也有一定的影響。

5、溶解鹽。

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